目前，針對(dui)熱塑性複合(he)材料的成型(xíng)方法主要有(you)注射成型、擠(jǐ)出成型、鋪放(fàng)、熱壓以及增(zeng)材制造等。

以(yǐ)下主要介紹(shao)國外使用範(fan)圍較廣的成(cheng)形技術：自㊙️動(dòng)鋪放原位固(gù)化成型、熱壓(ya)成型、增材制(zhi)造成形技術(shu)。

一、 自動鋪放(fang)原位固化成(cheng)型自動鋪放(fang)技術

是國外(wai)研究的熱塑(su)性複合材料(liao)構件自動化(huà)成型的關鍵(jiàn)制造技術之(zhi)一，不僅适用(yong)于平面型或(huo)低曲率的曲(qu)面型，而且還(hai)可以實現複(fú)雜曲面型的(de)鋪層與制造(zao)。該技術能夠(gou)将增強纖維(wei)從0（軸♊向）定向(xiang)到90（環箍）和其(qí)間的任何位(wei)置。通過将連(lian)續纖維放置(zhì)在需要的方(fāng)向上以獲得(dé)高質量、高性(xing)能部件的最(zui)佳強度和剛(gāng)度。自♻️動鋪放(fàng)适用于尺✊寸(cùn)較大、形狀相(xiàng)對較♋複雜的(de)零件。

二、 熱壓(ya)成型

熱壓成(chéng)型也是國外(wài)研究的熱塑(su)性複合材料(liao)成型主要的(de)方法之一，按(an)照所用的設(she)備不同又可(kě)以分爲模壓(ya)成型、雙膜成(chéng)型、熱壓罐成(cheng)型和真空袋(dai)成型。其基本(běn)🔴工藝過程是(shì)先✂️将預浸🆚料(liào)裁剪🏃🏻鋪疊後(hòu)，放人模具中(zhōng)升溫加熱，待(dài)升溫至成型(xing)溫度後，通過(guò)不同的加壓(yā)設備與模具(ju)對預浸料鋪(pu)層進行加壓(yā)，得到最終滿(man)足形狀要求(qiu)的制件。

熱壓(yā)成型效率高(gao)，适合自動化(hua)大規模生産(chan)，一般生産一(yī)🏃🏻個零❓件的時(shí)間<3min，甚至在1min以(yi)内，因此工業(yè)界普遍🈲看好(hǎo)♈，并重⛷️點研究(jiu)發展的低成(cheng)本、規模化制(zhì)造技術🏃🏻。

三、 包(bāo)覆成型

包覆(fu)成型技術原(yuan)理是首先通(tong)過熱壓技術(shu)完成産品主(zhǔ)結💁構成形，然(ran)後通過注塑(su)技術完成加(jia)強筋等🌂結構(gou)成形。該技術(shu)目前主要難(nán)點是如何處(chu)理好熱壓成(cheng)形與注塑成(cheng)形的界面強(qiáng)度，如何保證(zheng)尺寸精度，通(tōng)過數字模拟(ni)的方法優化(hua)🌍工藝，減小因(yin)爲應力引起(qǐ)的彎曲變形(xing)。

四、 增材制造(zao)成型

熱塑性(xìng)複合材料增(zēng)材制造技術(shù)主要包括短(duǎn)纖維增強熱(re)塑🧡性🌈複合材(cái)料增材制造(zao)與連續纖維(wei)增強熱塑性(xìng)複合材料增(zeng)材制♌造。目前(qián)，采用增材制(zhì)造成型的純(chun)PEEK結構，拉❌伸強(qiáng)度在90+5MPa左右，而(ér)經過纖維加(jia)強的PEEK材料目(mu)前采用FDM增材(cai)制造工藝，拉(la)伸強度已經(jīng)達到🈚200MPa以上，彈(dan)性模量達到(dao)20GPa以上完全具(ju)備在✊次承力(lì)構件✍️中應用(yong)的條件，甚至(zhi)可以取代部(bu)分鋁合金材(cái)料構🌍件，從而(ér)減輕重量。

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