熱塑性樹脂(zhī)作爲先進複(fú)合材料的基(jī)體，目前已成(cheng)爲✔️纖維增強(qiang)樹脂基複合(he)材料研究的(de)主流。有關熱(re)塑複合材料(liào)的制造👌方法(fǎ)可以利用其(qí)再熔融和再(zài)成型的🎯特點(dian)，可以實現不(bú)同于熱固性(xìng)複合材料的(de)制備和加🏒工(gong)方式，特别是(shì)實現修複和(he)連接。

熱塑性(xìng)複合材料成(cheng)型工藝有哪(na)些？

1.模壓成型(xing)

複合材料的(de)模壓成型首(shǒu)先是将預浸(jìn)料在熱壓機(jī)上加熱，使溫(wen)度升至成型(xing)溫度，然後閉(bi)合模具加壓(yā)并保持一段(duàn)時間，最後冷(lěng)卻脫模。模壓(ya)成型的工藝(yi)☀️參數主要包(bao)括✔️溫度、壓力(lì)和時💜間，這些(xie)參數與選用(yong)的熱塑性樹(shù)脂類型、最終(zhong)制品的形狀(zhuang)密切相關。其(qí)㊙️主要優點是(shì)設備簡單，操(cao)♊作方便，傳熱(rè)效率高，成型(xíng)❤️溫度及壓力(lì)調控及時靈(ling)活。

2.自動纖維(wéi)鋪放原位固(gu)化工藝

自動(dong)纖維鋪放原(yuan)位固化工藝(yì)自動纖維鋪(pu)放原位固化(huà)工❄️藝是指複(fú)合材料在一(yī)層一層預成(chéng)型階段💘，引入(rù)相應🍓的固化(huà)源，使最上面(miàn)幾層跟着固(gù)化。它結合預(yu)成型和固化(hua)工藝爲一體(ti)，使零件🔞鋪放(fàng)成型的同時(shí)固化也會完(wan)成。原位固化(hua)🌍工藝能大大(da)降低複合材(cai)料制造🔴成本(ben)，在尺寸大和(he)厚的複雜形(xíng)狀複合💘材料(liao)零件制✏️造中(zhōng)的優勢突出(chu)🔞[]。鋪絲原位固(gu)化工作原理(li)。

3.真空袋模壓(yā)成型工藝

真(zhen)空袋模壓成(chéng)型工藝以熱(re)固性複合材(cái)料熱壓罐成(cheng)型爲基礎，一(yi)種新型的适(shi)合于熱塑性(xing)樹脂基複合(hé)材料的真空(kong)袋模壓成型(xing)工藝被開發(fa)，如圖3所示㊙️。真(zhēn)空袋模壓成(cheng)型是一種成(cheng)本較低的👨‍❤️‍👨簡(jian)便成型方法(fa)。預浸料鋪層(ceng)放在模具上(shàng)後，利用真空(kong)袋及密封🤟膠(jiao)密封，然後🏒對(duì)預浸料鋪層(céng)加熱、抽真空(kōng)，預浸料在⭐大(dà)氣壓力及溫(wen)度作用下成(chéng)型，冷卻後脫(tuō)模即可得到(dao)所需形狀的(de)制品句。目前(qián)該成型工藝(yi)已廣泛應用(yòng)于航空、航天(tiān)器件🈲的制造(zào)。

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