先進樹脂基複(fu)合材料的成型(xing)方法按照纖維(wéi)形态分爲🔅短切(qie)✔️纖維增強樹脂(zhi)成型、連續纖維(wéi)增強樹脂成型(xíng)和纖🏒維制品增(zēng)強樹脂成型。早(zao)期先進樹脂基(jī)複合材料成型(xing)🌈方法主要爲手(shou)糊成型和熱壓(ya)罐成型，後來發(fā)展爲拉擠成型(xing)、模壓成型、纏繞(rào)成型、RTM成型🔞和自(zì)動鋪放成型等(děng)，成型☀️工藝逐漸(jiàn)趨于數字化、自(zi)動化和高效化(hua)🥵。

增強熱塑性複(fu)合材料與纖維(wei)增強熱固性複(fu)合材料相比，成(chéng)型難度主要在(zai)于熱塑性樹脂(zhī)的粘度大。纖維(wéi)增強🐉熱塑👌性複(fu)合材料成型技(jì)術，主要包括熱(rè)壓罐成型工藝(yì)、拉擠成型工藝(yi)、模壓成型工藝(yì)、纏繞成型工藝(yi)、樹脂基傳遞模(mó)塑成型工藝和(he)自動鋪放成型(xing)工藝等。

（1）熱壓罐(guàn)成型工藝。

将毛(máo)壞結構用真空(kong)袋密封在模具(ju)上之後放入熱(rè)壓罐中，然後利(li)用熱壓罐中的(de)高溫壓縮空氣(qi)對毛壞進行加(jia)熱加壓、固化成(cheng)💔型。熱壓罐成型(xíng)的工藝流程主(zhu)要包括預🍓浸料(liao)制🈲備、裁剪、鋪貼(tie)和固化。熱壓罐(guàn)成型工藝的優(yōu)點是工藝操作(zuò)和設備簡單，穩(wěn)定性高，适用範(fan)圍廣，主要用于(yu)成型構件：缺點(diǎn)是人工成🔴本大(da)，生産效率🤩低，勞(lao)動強度高，消耗(hao)資源多。

（2）拉擠成(cheng)型工藝。

先将樹(shu)脂和添加劑等(deng)混合後放入料(liào)槽中，然後增強(qiáng)材料經過料槽(cáo)時将其粘附帶(dài)出，最後将增強(qiáng)材✏️料和⭐混合物(wu)一起在加熱模(mo)具中固化成型(xing)。該工藝♊可以實(shí)現自動🍉化控制(zhì)，生産效🧑🏽‍🤝‍🧑🏻率高，成(chéng)型穩定，适用于(yu)生産各種型材(cai)。而且拉擠成型(xíng)制品的拉伸強(qiang)度和彎曲強度(du)由于該成型工(gōng)藝單向拉伸的(de)特點，相🌍較于其(qi)他成型工藝下(xia)的制品♌更高。這(zhè)種現象是因爲(wei)單向的材料拉(lā)擠導緻纖維取(qu)向。

（3）模壓成型工(gōng)藝。主要材料爲(wèi)預浸料，主要流(liú)程是在金💔屬模(mó)具👅中♋完成的，在(zài)成型過程中需(xu)要施加一定的(de)溫度和壓力，然(ran)後❓一定時間後(hòu)成型。該工藝的(de)優點主要是成(chéng)型穩定，重複性(xing)好㊙️，精度高，生産(chǎn)效率高，用來制(zhi)備結構複雜的(de)制件，可📞實現工(gōng)業化、自動化和(hé)數字化生産控(kong)制，并且可以防(fang)止成型過程中(zhōng)分✂️子取向；缺點(dian)是生産成本高(gao)，模具制備複雜(za)，受🙇🏻模具影響隻(zhi)适用于生産中(zhong)小⭐型。

想要咨詢(xún)CFRT 材料，請聯系青(qing)島海鐵，爲您提(ti)供優質産品服(fú)務。