樹(shù)脂基複合(hé)材料纏繞(rào)完成後，必(bi)須對制品(pin)進行固化(huà)⚽，使樹脂從(cong)不穩定的(de)流體狀态(tai)轉變爲固(gu)體狀态💛。樹(shu)脂固化🚶‍♀️的(de)過程其實(shí)是熱量傳(chuán)遞的過程(cheng)，熱量的傳(chuán)遞速度與(yu)溫度對制(zhì)品固化過(guò)程中收縮(suō)反應和熱(rè)效應有較(jiao)大影響，這(zhe)直接導🌈緻(zhi)産品在💋不(bú)同工藝條(tiao)件的質量(liang)及性能上(shàng)有較大差(chà)異。因此，複(fu)合材料⛱️纏(chán)繞成型的(de)💋固化工藝(yì)非常重要(yao)。

傳統的樹(shù)脂基複合(he)材料纏繞(rào)成型主要(yào)分爲兩部(bù)分，即纏繞(rào)階段工藝(yi)與固化階(jiē)段工藝。

纏(chan)繞階段完(wán)成後，制品(pin)被放入固(gu)化爐或熱(rè)壓罐中加(jiā)熱😍固化成(cheng)型。該固化(hua)工藝是使(shi)用最爲廣(guǎng)泛的熱固(gù)化成型技(jì)術，其原理(lǐ)是制品按(àn)照固化溫(wen)度與壓力(li)等參🎯數要(yào)求被加熱(rè)🛀加壓：整個(gè)過程熱能(néng)從制品外(wai)表面向内(nèi)部傳遞，直(zhi)至滿足固(gu)化要求。該(gai)方法固化(hua)時間較長(zhang)，固化速度(du)慢，且制品(pin)内、外升溫(wen)速度表🥵現(xian)不一，容易(yi)形成溫度(dù)梯度。如果(guǒ)制品厚度(dù)尺寸較大(dà)，則固化過(guo)程中，制品(pin)内外溫差(cha)更🔞大，樹脂(zhi)發生固化(hua)反應的程(cheng)度也不同(tong)。因此，固化(huà)溫度、升溫(wēn)速率及保(bǎo)溫時間等(děng)固化工藝(yì)參數的♌選(xuǎn)擇在很大(dà)程度上影(ying)響制品固(gù)化過程中(zhōng)殘餘應力(li)、制品缺陷(xiàn)及性能。

爲(wèi)了提高複(fu)合材料纏(chán)繞效率及(ji)産品質量(liang)的穩定⛹🏻‍♀️性(xing)，研究人員(yuan)通過改性(xing)樹脂，将纖(xiān)維絲束浸(jin)膠的過💃🏻程(cheng)從纖維纏(chan)繞工藝中(zhong)獨立出來(lái)，形成快速(sù)浸膠且容(róng)易保存的(de)複合材料(liào)👄預浸材🔴料(liào)。其成型工(gong)藝是對纖(xian)維纏繞☁️技(ji)術的延伸(shēn)，主要面向(xiang)航空發🌍動(dong)機結構及(jí)炮筒等簡(jian)形類結構(gou)。該成型過(guo)程是将預(yu)浸材料預(yu)加熱并施(shī)加張力，在(zai)預浸材料(liao)繞芯模纏(chan)繞過程中(zhong)，熔融狀态(tài)的樹脂在(zai)壓輥壓力(lì)的作用下(xia)被緊密壓(ya)實在芯模(mo)上。由于♌預(yu)浸材料在(zai)寬度上相(xiang)對纖維絲(sī)束要寬，這(zhe)也使得纏(chan)繞方式有(you)所改變。對(duì)于寬度較(jiào)窄的預浸(jin)料，即預浸(jin)絲束，其與(yu)芯模的尺(chǐ)寸量級相(xiang)對較大，絲(sī)束在芯模(mo)表面🌈可以(yǐ)采用較大(dà)角度完全(quan)貼💋合。因此(ci)，絲束預浸(jin)帶纏繞🌂方(fang)✨式可完全(quán)與纖維纏(chán)繞方式♋相(xiàng)同。對于更(geng)大寬度的(de)預浸料，即(jí)預浸帶，其(qí)可大幅提(ti)高生産🐅效(xiào)率。

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